Сферы применения
Поликарбонат представляет собой термопластический полимер, основным компонентным элементом которого выступает углерод. Как утверждают производители полимера, материал полностью безопасен для здоровья и жизни человека. Отсутствие в составе токсинов и других вредных веществ – одна из основных причин роста популярности поликарбоната.
которого можно создавать объекты разной сложности
К преимуществам полимерного пластика относят:
- прочность;
- практичность;
- огнестойкость;
- морозоустойчивость;
- малый удельный вес;
- высокую светопропускную способность;
- долговечность;
- высокую степень гибкости;
- функциональность;
- отсутствие сложностей с эксплуатацией.
Благодаря высокой степени гибкости и пластичности полимерный пластик хорошо поддается формованию. Прошедший формовку материал может быть использован в следующих направлениях:
- Малые архитектурные объекты: арочные конструкции, парники и теплицы, садовые оранжереи, беседки круглой формы.
Беседка из поликарбоната крайне устойчива к погодным условиям и проста в постройке - Строительная сфера: фигурные заборы и ограждения, лестничные пролеты и балконные конструкции, внутренние перегородки, козырьки и кровли, входные группы, двери, шумозащитные экраны, фасады.
- Светопропускные конструкции: бассейны и стадионы, ботанические сады, цирки, зоопарки, ангары, мини-фермы и световые фонари.
- Мебель и дизайн интерьеров: изогнутой формы столы и стулья, кресла и полки, декоративные элементы.
- Бытовая техника: внешние корпуса и их элементы.
- Авиа- и автомобилестроение.
Из листов твердого полимера, который подвергся формовке, делают защитные шлемы и очки, разнообразные светильники и даже кухонную посуду.
Видео: «Формование поликарбоната»
Из этого видео вы узнаете, как формуют поликарбонат.
Формовочная классификация
Под формовкой поликарбоната подразумевается технологический процесс изменения формы твердого полимерного пластика. Существует несколько разновидностей формовки термопластического полимера.
Термическая
Термоформование начинается с процедуры высушивания поликарбоната. Рекомендуется предварительно провести тестовую сушку материала. Для этого необходимо взять образец полимерного пластика небольшого размера и поместить его в нагретую печь. Длительность процедуры высушивания зависит от плотности полимера и количества ранее впитавшейся влаги.
Спустя несколько часов – в среднем сушка поликарбоната занимает от 2 до 4 часов – образцы вынимают и прогревают. При этом температура нагревания соответствует температурному режиму, который был установлен во время сушки материала. Если на поверхности образца появляются «пузырьки», нужно продолжить процедуру сушки. Отсутствие «пузырьков» говорит о том, что поликарбонат готов к последующей формовке.
Высушенные и прогретые с двух сторон листы поликарбонатного полотна можно формовать методом вытяжки либо гибки.
Обратите внимание, что при длительном высушивании и прогревании начинает плавиться защитная пленка. Во избежание «приклеивания» полиэтилена к поверхности поликарбоната рекомендуется снять пленку до начала процедуры термоформования.
Вакуумная
В процессе вакуумоформирования применяются специальные вакуумные аппараты. Некоторые машины оборудованы программой предварительной сушки синтетического полимера.
Лист поликарбоната фиксируется в специальной раме, высушивается и нагревается до установленной в программе температуры. Когда полотно становится эластичным, его помещают в форму в виде углубления. Под воздействием вакуума и массы убирается воздух из поликарбоната. Готовые изделия извлекаются из форм и охлаждаются.
Метод вакуумного формирования полимерного пластика редко применяется в домашних условиях. Не каждый мастер имеет под рукой специальное вакуумное оборудование.
Данный метод используется для изготовления деталей и изделий со сложным рельефом: детские игрушки, посуда, маски, декоративные элементы и различные аксессуары.
Линейная
Изгибание листа полимера по линии нагрева не требует предварительного высушивания материала.
Технология линейного формирования поликарбоната проста: необходимо прогреть условную линию сгиба строительным феном и аккуратно согнуть полотно. При этом не забывайте следить за температурой нагрева. Если температура на линии сгиба упадет до 150 °C и ниже, изделие из полимерного пластика утратит свои ударопрочные свойства.
Не менее важно заранее определить величину угла изгиба полотна. Данная информация указывается в маркировочном листе поликарбоната.
Холодная
Метод холодной формовки требует значительных физических усилий. Используя металлические вальцы, лист поликарбоната сгибают по всей длине. Материал частично релаксирует, поэтому угол изгиба должен быть больше на 20–25% нужной величины. Так, при холодном формировании полимера под прямым углом радиус изгиба полотна толщиной 2–3 мм составляет 2 мм, толщиной 4 мм – до 3 мм. Радиус изгиба панели поликарбоната толщиной 6 мм не должен превышать 5 мм.
Формовка полимерного пластика требует определенных знаний и навыков. Отсутствие практического опыта, суета и спешка могут привести к повреждению либо деформации поликарбонатного листа.